Finden Sie schnell metall laserbeschriftung für Ihr Unternehmen: 62 Ergebnisse

Baugruppen Engineering Stanz- und Umformtechnik CNC-Schneid- und Kanttechnik Schweißen Veredlung Logistik DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Bei Mayweg verarbeiten wir nicht nur Kunststoff, sondern auch Metall. Unsere Fähigkeit, Metall und Kunststoff in einem Produkt zu vereinen, ist nicht nur möglich, sondern auch ein Standardprozess in unserem Unternehmen. Als unverzichtbares Material in der Industrie bietet Metall eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, die in vielen Anwendungen erforderlich sind. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden die Möglichkeit zu bieten, von unserer Erfahrung in der Metallverarbeitung zu profitieren. Ob es sich um die Herstellung von Metallkomponenten oder die Kombination von Metall und Kunststoff in einem Produkt handelt, wir haben die Fähigkeiten und das Fachwissen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen entsprechen und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards erfüllen. Wenn Sie also auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner sind, der Ihnen bei der Verarbeitung von Metall und Kunststoff helfen kann, dann sind Sie bei Mayweg genau richtig.

Schweißen von Schwarzstahl, Edelstahl und Alumnium Schneiden, Kanten, Stanzen, Walzen, Biegen und Bördeln Fertigung und Reparatur von Hydraulikaggregaten, Zylindern und Steuerventilen Fertigung von Stahlformen für Betonfertigteile Fertigung von Laserteilen Jegliche Dienstleistungen für Industriefirmen UVV Sicherheitsinspektionen für Kettenzüge, Winden, Krane, Hebebühnen, Rolltore und Leitern Instandhaltungsarbeiten jeglicher Art Kleinserienfertigung

Historisch gesehen ist Solingen als „Klingenstadt“ für beste Qualität und als das Herz der Schneidwarenindustrie bekannt. Im Laufe der Jahrzehnte sind jedoch weitere Zweige der metall- und kunststoffverarbeitenden Industrie hinzugekommen. So haben heute auch viele Automobilzulieferer aus der Metallverarbeitung und Metallveredelung ihren Sitz in Solingen und profitieren von dem traditionell vorhandenen Fachwissen und dem kompetenten Fachpersonal der Umgebung. Mit unseren Leistungen aus den Bereichen der Nass- & Pulverlackierung , Lohnbeschichtung und KTL-Beschichtung erweitern wir das Angebot des Bergischen Lands und bieten kurze Wege und eine gute Anbindung.

Qualitätssicherung ist ein fortlaufender Prozess, der bei der Produktplanung beginnt. Hochgenaue taktile und visuelle Koordinatenmessmaschinen unterstützen unsere Fertigungsabläufe. Wir garantieren eine Qualitätsplanung mit modernsten Instrumenten, computergestützte Qualitätssicherung und ständigen Informationsaustausch mit den Kunden. Unsere CNC Messmaschine von Brown & Sharpe hat einen maximalen Verfahrweg von 500 mm in der X-Achse, 700 mm in der Y-Achse und 500 mm in der Z-Achse.

Jeder unserer Bowdenzüge hat spezielle Endstücke, die mit den Seilenden verbunden werden. Diese Verbindung erfolgt entweder im Zinkdruckguss-Anspritzverfahren oder als Losteil über ein Pressverfahren. Auch im Bereich Metallverarbeitung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, unsere Produkte präzise auf Ihre individuellen Anforderungen anzupassen.

Laserzuschnitte in Dicken von 0,5 - 25 mm, bis 3000 mm Breite und 12000 mm Länge, falls gewünscht, mit Werkszeugnis 2.2 bzw. APZ 3.1 Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355JR, S355J0+AR, S355J2+N, S355K2+N Druckbehälterstähle EN 10028-2: P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5 Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P355NL1, P355NL2, P460NL1, P460NL2 Verschleißfeste Stähle: HB400, HB450, HB500, HB600, X120Mn12 Hochfeste Feinkornbaustähle EN 10025-6: S690QL1, S890QL1, S960QL1 Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 16MnCr5, 20MnCr5 Wetterfeste Stähle (Cortenstahl): Cor-ten A (Corten A), Cor-ten B (Corten B), S355J0WP, S355J2WP Stähle nach ASTM/ASME: SA516 Grade 60/70, SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2 Schiffbaugüten: Grad A, B, C, D, A32, D32, A36, D36, E36 Rostfreie Stähle: 1.4301 (304, V2A), 1.4307 (304L), 1.4313, 1.4541, 1.4401 (316), 1.4404 (316L), 1.4435 (316L), 1.4539 (904L), 1.4571 (316Ti, V4A), 1.4845 (310S), 1.4462, 1.4410 Hitzebeständige Stähle: 1.4828, 1.4835, 1.4841 (314), 1.4878 Weitere Anarbeitung: Kanten bis 12000 mm Länge, Strahlen/Grundieren, Trowalisieren, Richten, Werkstoffprüfungen Häufig verwendete Bezeichnungen: Alu-Laserzuschnitte, Aluminiumlaserzuschnitte, Blechzuschnitte, Blechzuschnitte aus Stahl, Blechzuschnitte aus Edelstahl, CNC-Lasern, Cortenzuschnitte, Cortenstahlzuschnitte, Edelstahllaserzuschnitte, Edelstahlzuschnitte, Fixmaßbleche, Kesselblechzuschnitte, Laserbrennen, Laserbrennteile, Lasergebrannte Zuschnitte, Laserkanten, Laserkantteile, Laserkantzuschnitte, rostfrei, Laserschneiden, Laserschneidteile, Laserteile, Laserzuschnitte, Laserzuschnitte aus Aluminium, Laserzuschnitte aus Edelstahl, Laserzuschnitte aus Stahl, Maßbleche, Stahlzuschnitte, VA-Laserzuschnitte, VA-Stahl, VA-Zuschnitte, Zuschnitte aus Hardox, Zuschnitte, verschleißfest, Zuschnitte, verzinkt, Zuschnitte, warmfest

Ob Produktname, Barcode, Firmenlogo, technische Daten oder Seriennummern: Das Markieren von Bauteilen und Werkstücken mittels Laserbeschriftung hat sich zum Standard in der Industrie entwickelt. Es ist ein Verfahren, welches wir zur abschließenden Fertigung von Bauteilen aller Art anbieten. Von Automotive- bis Medizinbranche – in allen Bereichen werden filigrane, präzise und dauerhaft haltbare Kennzeichnungen dieser Art benötigt. Dienstleistungen CNC-Fräsen CNC-Drehen CAD/CAM Baugruppen Laserbeschriften

Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserschweißen zu einem weit verbreiteten Fügeverfahren in der modernen industriellen Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik, über das präzise Punktschweißen in der Elektrotechnik oder der Schmuckindustrie, vom Auftragsschweißen im Werkzeug- und Formenbau bis hin zum Verschweißen ganzer Karosserien in der Automobilindustrie. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden verschiedene Blechdicken und -qualitäten zu Tailored Blanks zusammengeschweißt und Widerstandspunktschweißungen durch Lasernähte ersetzt.

Schneiden eisenhaltiger Werkstoffe, hohe Schnittgeschwindigkeit, Trennen bis 25 mm Materialstärke, beste Materialausnutzung Beim brennen mit Laserstrahl können größere Blechdicken bei größtmöglicher Schneidegeschwindigkeit realisiert werden. Die Brenngeschwindigkeit beträgt bei einer Blechdicke von 2mm 24.000mm / min. (Bei Stickstoff & der Blechstärke 2 mm). Wir verarbeiten Bleche bis zum Großformat in 1500 x 3000 mm. Bleche, die wir nutzen können: Stahlbleche Edelstahlbleche, Kupferbleche oder Messingbleche.

3D-Laserbearbeitung direkt beim Werkzeughersteller. Mit dem 3D-Lasern bieten wir unseren Kunden eine der modernsten Formen der Blechbearbeitung, die über den reinen Prototypenbau hinausgeht. Mit dieser leistungsfähigen Lasertechnik können Produktentwicklungen und Produktionsprozesse im Unternehmen schnell und kostengünstig umgesetzt werden. Lasergeschnittene Bleche haben beste Kantenqualitäten, müssen nicht nachgearbeitet werden und sind montagefertig verwendbar – ein großer Vorteil. Da beim Laserschneiden keine Werkzeuge benötigt werden, ergeben sich bei kleineren Stückzahlen viele Vorteile gegenüber anderen Verfahren, wie beispielsweise dem Stanzen. So werden auch kleinere Losgrößen zu bezahlbaren Serienteilen, weil wesentlich geringere Werkzeugkosten anfallen. Ihre Vorteile im Überblick Hohe Dynamik Das 3D Lasern gewährleistet nicht nur eine sehr schnelle Bearbeitungszeit, sondern ist auch um ein Vielfaches dynamischer als andere Bearbeitungsmethoden. Sauberer Prozess Materialbearbeitung per Laser bietet nicht nur einen verschleißfreien Prozess, sondern verursacht zudem nur geringe Wartungskosten. Kurze Rüstzeiten Da ein Werkzeug für alle Aufgaben genutzt werden kann, ergibt sich eine deutliche Zeitersparnis durch geringere Rüstzeiten. Keine Nachbearbeitung Beim 3D Lasern ist keine Nachbearbeitung notwendig. Dies bewirkt eine Zeit- & Kostenersparnis. Mit unseren 3D-Laseranlagen haben wir in diesem Bereich auch kurzfristig Kapazitäten.

3D-Laserscannen Ihre Bauteile werden virtuell Die Objekte werden zeilen- oder flächenförmig berührungslos gescannt. Durch unsere Software können wir die Daten glätten, berichtigen oder komplettieren und Ihnen zur Verfügung stellen. Einsatzbereiche und Ihre Vorteile beim 3D-Laserscanning: Produktbenchmarking Virtuelle Montage Qualitätskontrolle schnelles Vermessen aller sichtbaren Bereiche am Objekt Datensätze weisen die X-,Y- und Z-Ebenen aus zusätzlicher Qualitätsnachweis bei Prototypen oder Werkzeugen Reverse Engineering

Das Laserhärten ist ein Randschicht- Härteverfahren, welches mit einem sehr geringen Energieaufwand eine Härte von 55 – 60 HRC an der Bauteiloberfläche erzeugt. Bis zu 6 Meter

TLS Anilox bietet unterschiedlichste Lasergravuren an. Verschiedene Gravurprofile wurden und werden entwickelt, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen des modernen Flexodrucks zu erfüllen. Mit Hilfe unterschiedlichster Gravurgeometrien können die jeweiligen Auftragsvolumen optimiert werden.

Prüfteile mit runden Geometrien können von uns auf Wunsch mit Lasertechnik beschriftet werden. HILFREICH FÜR DIE WEITERVERARBEITUNG Spezifische Identifizierung durch Laserbeschriftung Prüfteile mit runden Geometrien können von uns auf Wunsch mit Lasertechnik beschriftet werden.

Die hohe Fertigungs­flexibilität sowie Mate­ri­alvielfalt hat dem Verfah­ren in den letz­ten Jahren zu einer herausra­gen­den Stellung in der metallver­arbeiten­den Indus­trie verholfen. Wilsberg Metall­tech­nik setzt hierbei Laserschneidanla­gen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Model­le TruLa­ser 5030, sowie Bystar 3015 arbei­ten mit der neues­ten Faser­tech­no­logie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Tech­no­logie rundet den Maschinen­park ab. Erstklas­sige Fertigungs­ge­schwindigkei­ten, erzielte Laser­leis­tun­gen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleis­tun­gen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edel­stahl und 12 mm Alumi­nium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchs­tem Niveau.

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

Als Dienstleister für Laserbeschriftung im Industriebereich bieten wir eine zuverlässige Lösung für die dauerhafte Kennzeichnung von Produkten und Bauteilen (Lasergravur/Anlassverfahren). Die Lasergravur und das Anlassbeschriften sind beide Verfahren, die zur Kennzeichnung oder Markierung von Materialien verwendet werden, weisen jedoch einige Unterschiede auf: +Arbeitsprinzip: Die Lasergravur verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um Material von der Oberfläche zu entfernen oder zu verdampfen, während das Anlassbeschriften die Oberfläche des Materials lokal erhitzt, um eine Farbänderung oder Oxidation zu erzeugen. +Materialien: Die Lasergravur ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein, während das Anlassbeschriften auf Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan beschränkt ist. +Markierungstiefe und -qualität: Die Lasergravur kann sowohl oberflächliche als auch tiefe Markierungen erzeugen, während das Anlassbeschriften eine oberflächliche Markierung erzeugt. Beide ermöglichen präzise und feine Details. +Geschwindigkeit und Effizienz: Die Lasergravur ist schneller als das Anlassbeschriften, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Designs oder großer Stückzahlen, während das Anlassbeschriften etwas längere Bearbeitungszeiten erfordert. Beide Verfahren haben ihre spezifischen Vor- und Nachteile und werden je nach den Anforderungen des Projekts und den Eigenschaften des Materials ausgewählt. Die Lasergravur bietet eine größere Vielseitigkeit und Präzision, während das Anlassbeschriften oft für Metalle bevorzugt wird, die aufgrund ihrer Härte oder Zusammensetzung nicht für die Lasergravur geeignet sind. Wir lasern für Sie Datamatrix-Code (DMC), QR-Codes, Nummerierungen, Logos und weiteres selbst auf komplexe Bauteile.

Die Lasergravur oder Laserbeschriftung dient zur permanenten, chemisch festen und dauerhaften Kennzeichnung. Anders als beim Druck wird hierbei das jeweilige Material durch den Laserstrahl erwärmt oder auch verbrannt. Laserbeschriftung ist eine kostengünstige Alternative zum Sieb- und Tampondruck. Sie hält ein Produktleben lang, ist verschleißfest und fälschungssicher.

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Wir bieten Ihnen mittels der Lasertechnik hochpräzise Komponenten im Dünn- und Feinblechbereich an. Unsere Laserbearbeitung ist als zusätzlicher Angebotsbaustein zu unserer Ätztechnik zur Produktion komplexer Präzisionsbauteile zu betrachten. Das Laserverfahren erlaubt es uns, variable Konturen mit hoher Präzision, Effizienz und Produktivität aus nahezu allen marktüblichen Werkstoffen zu schneiden. Durch den Laserschneidprozess werden aus Metallhalbzeugen saubere und präzise Bauteilkomponenten hergestellt. Mittels einfacher Datenverarbeitung und idealer Automatisierungsmöglichkeiten bleibt bei gleichbleibenden Parametereinstellungen jeder Zuschnitt unverändert. Des Weiteren ist die konstante Gewährleistung von Qualität und maßlicher Genauigkeit zugesichert. Die Bearbeitung erfolgt berührungsfrei, ohne besondere Materialbeeinträchtigungen, Beschädigungen oder Abnutzungen und zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität an der Gestaltungsgeometrie aus. Aufgrund unserer Arbeitsabläufe und Systemvorgaben sind bereits geringe Mengen kosteneffizient herzustellen. Ein Entfall aufwendiger Werkzeuge ist als entscheidender wirtschaftlicher Vorteil für die Erstellung von Musterserien, geringen Stückzahlen bis zu entsprechenden Großmengen zu betrachten. Lasergeschnittene Präzisionsteile sind für viele Branchen und Segmente wie z.B. die Metall- und Elektronikindustrie, Maschinen- und Apparatebau, Luft- und Raumfahrt, mit besonders hohen Anforderungen zur Teilequalität wirtschaftlich herzustellen. Für bestimmte Segmente ist das Laserschneiden erforderlich. Konturen mit einer geringen Schnittbreite ab 50µm schaffen neue Möglichkeiten für technologische Entwicklungen zu kalkulierbaren und zugänglichen Kosten.

Serschneiden ist ein berührungsloses thermisches Trennverfahren für Plattenmaterial und Rohre. Je nach Geometrie können auch kundenspezifische Bauteile bearbeitet werden. Alle Schneidaufgaben führen wir in Lohnfertigung aus, auch unter Beistellung Ihres Materials oder Ihrer Bauteile. Eine grobe Übersicht über von uns bearbeitbare Werkstoffe gibt folgende Tabelle. Für die Bearbeitung Ihrer individuellen Bauteile benötigen wir die Abmaße.

CNC – Laserschneidmaschine Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Stanzen CNC – Blechverarbeitungszentrum Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Kanten CNC – Abkantpressen bis maximal 4000 mm Walzen 3 Walzen Rundbiegemaschine 1500 mm bis Materialstärke 3 m

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Mittels Co2 und Faserlaser beschriften wir verschiedenste Teile aus verschiedensten Materialien haltbar, schnell und kostengünstig! Mit unserem 60 Watt Co2 Laser und unserem 60 Watt Faser Laser stellen wir Typenschilder und Etiketten aus Kunststoff, Folie oder Acryl her. Verschiedenste Farbkombinationen sind hier möglich. Auch eloxierte Typenschilder und Schilder aus Edelstahl lassen sich einfach und schnell markieren. Durch unsere Kombination mit dem Eloxalunterdruck können wir diese auch komplett fertigen. Weiterhin gravieren wir mit unseren Lasern Ihre Werkzeugformen und Prägestempel. Doch nicht nur für industrielle Anwendungen eignen sich unsere Laser, wir können z.B. Werbeschilder aus Acrylglas schneiden, oder ihre Mitarbeitergeschenke personalisieren. Auch die Beschriftung und vertiefte Gravur von Schmuckstücken ist machbar.

Geht es um Genauigkeit und filigrane Formen ist Laserschneiden die wirtschaftlichste Lösung. Es garantiert kleinste Toleranzen, absolut saubere Schnittkanten schnelle Fertigungsmöglichkeiten Besondere Vorteile der Lasertechnik die Verarbeitung unterschiedlichster Blechsorten (wie z.B. Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstähle, Aluminium etc.) variable Verarbeitungsstärken des Materials sehr hohe Maßgenauigkeit das Schneiden beliebiger Formen und Konturen oberflächenschonende, kraftfreie Bearbeitung beste Kantenqualität führt zum minimalen Zeitaufwand für die Nacharbeit kostengünstige Herstellung in variablen Stückmengen (vom Prototyp bis zur Großserie

Die Lasertechnik nutzt „Licht" als berührungsloses und kraftfreies Bearbeitungswerkzeug und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung verschiedenster Materialien. Folgende Bearbeitungsverfahren bieten wir an: Schneiden von Plattenmaterial oder Rohren sowie anschließende Abkantungen Feinschneiden für höhere Präzision bei feinen Konturen und kleineren Bauteilen, ebenfalls mit Abkantungen möglich Beschriften durch Materialabtrag oder Oxidation, z.B. für Logos, QR-Codes, Schriftfelder und Seriennummern Schweißen zum stoffschlüssigen Fügen zweier Bauteile mit geringem thermischen Eintrag Abtragen zum Erzeugen von Konturen oder Oberflächenmodifikationen durch Verdampfen von Material

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

Wir beschriften nach Ihren Vorgaben und Wünschen